在注塑模具行業(yè),金屬3D打印技術(shù)可以有效縮短模具冷卻時(shí)間,提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率,如今再一次得到了印證。汕頭市瑞祥模具有限公司采用華曙高科金屬3D打印技術(shù),將注塑產(chǎn)品冷卻時(shí)間從25秒縮短至13秒,減少48%,并具有平滑的流道,更快的流量和更高的冷卻效率。
骨小梁是一種用于促進(jìn)骨生長的網(wǎng)狀多孔結(jié)構(gòu),圖1所示其常見特征。增材制造技術(shù)在實(shí)現(xiàn)這種骨小梁結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)上有著天然的優(yōu)勢。自2007年以來,增材制造技術(shù)就被用于制造具有這些互連互通的多孔植入物。然而,目前用于評(píng)估多孔結(jié)構(gòu)的監(jiān)管指南和標(biāo)準(zhǔn)都是基于燒結(jié)和等離子噴涂工藝的。缺乏針對(duì)增材制造工藝的標(biāo)準(zhǔn),傳統(tǒng)的驗(yàn)證方法可能驗(yàn)證不了機(jī)器工藝參數(shù)對(duì)多孔結(jié)構(gòu)的影響。本研究的目的是評(píng)估工藝參數(shù)變化時(shí)對(duì)測試零件尺寸精度的影響(圖2),以及在批量生產(chǎn)情況下測試件力學(xué)性能的可重復(fù)性。
一篇發(fā)表在《Nature Communications》上的論文,給出了新穎的解決辦法。威斯康星大學(xué)麥迪遜分校的科學(xué)家開發(fā)出一種新型3D打印機(jī),它擁有可見光和紫外光兩種模式,可以同時(shí)打印多種光敏樹脂材料。
在航空制造領(lǐng)域,3D打印技術(shù)正不斷綻放異彩。航空維修領(lǐng)域應(yīng)盡早引入3D打印技術(shù),充分挖掘3D打印技術(shù)優(yōu)勢。
任何一項(xiàng)技術(shù)的發(fā)展都應(yīng)該從解決需求開始,3D打印技術(shù)除了完成智能制造外,實(shí)現(xiàn)多功能性的部件制作,讓生活變的更美好,也是其應(yīng)有的目標(biāo)!
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