3D打印的可居住建筑50小時建成交付
魔猴君 行業(yè)資訊 670天前
在南京市六合區(qū)靈巖社區(qū)衛(wèi)生服務(wù)中心，一幢建造中的兩層小樓“如裱花蛋糕一般”堆疊、長高，正初顯雛形，它就是真正意義上可居住、可交付使用的，由現(xiàn)場3D打印而成的兩層建筑，高6米、使用面積52.8平方米，由上海建工集團牽頭打造，建成后將作為院史展覽館使用。在現(xiàn)場作業(yè)的裝備，是實現(xiàn)粗骨料混凝土材料泵送的現(xiàn)場原位3D打印機。
真正可居住、可交付
這幢3D打印建筑，又名上海建工3D打印科技試驗樓項目，是國家重點研發(fā)計劃項目中的示范工程之一。原地打印的這座兩層建筑，最終將作為南京市六合區(qū)靈巖社區(qū)衛(wèi)生服務(wù)中心的院史展覽館投入使用。
整個建筑的打印用時大概需要50個小時。項目團隊自主研發(fā)制造的3D打印裝備、自行研發(fā)的3D打印混凝土材料、首創(chuàng)設(shè)計的建筑結(jié)構(gòu)，都為現(xiàn)場打印的順利實施奠定了重要基礎(chǔ)。
目前在現(xiàn)場的這款裝備，是國內(nèi)首創(chuàng)的實現(xiàn)粗骨料混凝土材料泵送的現(xiàn)場原位3D打印機，打印范圍長24米，寬8.5米，高6米，打印頭噴嘴直徑采用40毫米和50毫米兩種，可以實現(xiàn)超大型建構(gòu)筑物的智能化現(xiàn)場原位3D打印建造。
打印裝備到位了，更需要打印材料的“高效配合”。現(xiàn)場使用了項目團隊自行研發(fā)的3D打印混凝土材料，并在現(xiàn)場原位3D打印中，首創(chuàng)局部使用了含粗骨料的3D打印混凝土材料：通過泵送技術(shù)把含有粗骨料的預(yù)拌混凝土輸送到打印倉，在打印倉內(nèi)二次攪拌后，再經(jīng)打印頭擠出，打印成型。
粗骨料的使用，不僅可以降低材料成本，而且解決了目前采用3D打印砂漿容易開裂的問題。項目團隊同時還研發(fā)了可用于3D打印的固體廢棄物材料，正契合當前固廢循環(huán)利用、節(jié)能減排環(huán)保的發(fā)展理念。
目前，3D打印建筑推廣應(yīng)用中面臨最大的挑戰(zhàn)，是缺乏相應(yīng)的完善標準，為此項目團隊首創(chuàng)設(shè)計出滿足現(xiàn)行標準的“框架+砌體+疊合板結(jié)構(gòu)”3D打印建筑。自承重墻體和局部柱及梁模板通過3D打印技術(shù)完成，框架結(jié)構(gòu)作為承重結(jié)構(gòu)，該種3D打印建筑結(jié)構(gòu)的成功設(shè)計為項目的交付使用創(chuàng)造了重要條件。
打印現(xiàn)場
智能建造的不停探索
智能建造是“十四五”時期我國建筑業(yè)發(fā)展的重要方向之一。多年來，上海建工依托多項國家級重大科研項目課題，在高分子材料及高性能混凝土材料3D打印工藝、裝備、材料等方面，進行了深入研究和工程實踐。
“2019年，國內(nèi)第一座運用3D打印技術(shù)一次成型的高分子材料景觀橋在普陀桃浦中央綠地落成?！薄巴荒辏诟＝ㄈ?，又一座高分子材料3D打印分段預(yù)拼裝人行景觀橋，橋全長17.5米、寬3.2米、高3.2米，橋體凈重12噸，經(jīng)過連續(xù)5周時間打印完成。”
去年，成都驛馬河城市公園內(nèi)的“流云橋”成為網(wǎng)紅打卡地，這是迄今全球首座運用3D打印技術(shù)完成的最大跨度的高分子材料景觀橋，主體部分長21.58米、寬8米、高2.68米，凈重12噸，整體拼裝完成后含引橋總長達66.8米，創(chuàng)新采用“分段打印、預(yù)制拼裝工藝”，延綿悠長的空間意境。
△成都驛馬河城市公園內(nèi)的3D打印橋
國內(nèi)園林綠地景觀中，還有多處運用3D打印技術(shù)，打造了與周邊環(huán)境融為一體的“點景”建筑。
△上海風鈴綠地3D打印座椅
△成都東部新區(qū)東一線延線3D打印座椅
在此次南京兩層建筑的建造過程中，對于高性能混凝土3D打印技術(shù)的嘗試，是持續(xù)探索建筑設(shè)計施工新模式的重要體現(xiàn)。
3D打印在復雜、個性化、按需定制的建筑物、構(gòu)筑物建造中具有廣泛的應(yīng)用空間，在極端施工環(huán)境如災(zāi)區(qū)重建、核電站、月球基地等也有廣闊的應(yīng)用前景。這個示范工程探索了現(xiàn)代房屋新型建造方式，可以實現(xiàn)大規(guī)模建筑工業(yè)化生產(chǎn)，將助力國內(nèi)建筑行業(yè)提升智能建造和精益建造水平。
來源：3D打印網(wǎng)
