魔猴網(wǎng)知識(shí)堂：怎么解決打印的耗材沒(méi)法粘到平臺(tái)上？

魔猴君  知識(shí)堂   3169天前

打印的第一層，與平臺(tái)緊密粘住，是很重要的。只有這樣，接下來(lái)的層才能在此基礎(chǔ)上，建構(gòu)出來(lái)。如果第一層，沒(méi)能粘平臺(tái)上，那將導(dǎo)致后面的層出問(wèn)題。最近不少用戶在問(wèn)魔猴網(wǎng)這個(gè)問(wèn)題，今天的小課堂為大家講解幾種常見的情況，并說(shuō)明分別如何處理。

第一層與平臺(tái)不粘連

1. 建構(gòu)平臺(tái)不水平
很多打印機(jī)都有幾個(gè)螺絲或手柄，用來(lái)調(diào)整平臺(tái)的位置。如果你的打印機(jī)有可調(diào)節(jié)的平臺(tái)，你遇到了第一層不著床的問(wèn)題，那么第一件事，你需要確認(rèn)一下，你的平臺(tái)本身是不是平的，放置是否水平。 如果不水平，平臺(tái)的一邊會(huì)更接近噴嘴，而另一邊又太遠(yuǎn)。第一層要打印的完美，需要一個(gè)水平的平臺(tái)。 Simplify3D 中有一個(gè)非常有用的平臺(tái)調(diào)平指南，來(lái)引導(dǎo)你做調(diào)整操作。你可以打開“工具>平臺(tái)調(diào)整”（ Tool>Bed Leveling Wizard），然后照著屏幕上的提示來(lái)做，魔猴網(wǎng)表示這個(gè)原因最常見，需要特別注意。

2. 噴嘴離平臺(tái)太遠(yuǎn)
當(dāng)平臺(tái)已經(jīng)調(diào)平后，你仍然需確定，噴嘴的起始位置，與平臺(tái)的間距是否合適。你需要將噴嘴定位到，與平臺(tái)距離合適的位置，不近不遠(yuǎn)。你希望線材輕輕粘在平臺(tái)上，以獲得足夠的附著力。雖然你可以通過(guò)調(diào)整硬件來(lái)實(shí)現(xiàn)，但是通過(guò)修改 Simplify3D 中的設(shè)置，可能更容易，更精確地實(shí)現(xiàn)。你可以點(diǎn)擊“修改切片設(shè)置（ Edit Process Settings）”來(lái)打開設(shè)置界面，然后選擇“ G 代碼標(biāo)簽頁(yè)” 。你可以通過(guò)修改 Z 軸偏移 G 代碼，來(lái)很好的調(diào)整噴嘴的位置。比如，你在 Z 軸偏移中輸入-0.05mm，噴嘴將從靠近平臺(tái) 0.05mm 的位置開始打印。請(qǐng)注意，這個(gè)設(shè)置每次只做很小的調(diào)整。打印件每層只有 0.2mm，很小的調(diào)整，實(shí)際影響都會(huì)很大。

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3. 第一層打印太快
當(dāng)擠出機(jī)在平臺(tái)上打印第一層時(shí)，你希望第一層塑料能恰當(dāng)?shù)卣吃谄脚_(tái)的表面上，以便接下來(lái)打印其它層。如果第一層打印太快，塑料可能沒(méi)有足夠多的時(shí)間粘在平臺(tái)上。解決這個(gè)問(wèn)題，很常用的方法是，將第一層的打印速度降低。 Simplify3D 提供了一個(gè)設(shè)置，專門來(lái)實(shí)現(xiàn)這一特性。點(diǎn)擊“修改切片設(shè)置（ Edit Process Settings）”，打開“層 (Layer) 標(biāo)簽頁(yè)” ，你會(huì)看到名叫“第一層速度（ First Layer Speed）”的設(shè)置項(xiàng)。例如，你設(shè)置第一層的速度為 50%，那么第一層的打印速度，會(huì)比其它層打印速度慢一半。如果你覺得你的打印機(jī)第一層打印得太快，試著減少這個(gè)設(shè)置。

4. 溫度或冷卻設(shè)置有問(wèn)題

當(dāng)溫度降低時(shí)，塑料會(huì)收縮。為了形象說(shuō)明，想象一下，一個(gè) 100mm 寬的 abs 塑料打印件，擠出機(jī)打印時(shí)的溫度是 230 度，但平臺(tái)是冷的，塑料會(huì)從噴嘴中擠出后，會(huì)快速地冷卻。一些打印機(jī)還有冷卻風(fēng)扇，當(dāng)它們啟動(dòng)時(shí)，會(huì)加速冷卻的過(guò)程。如果這個(gè) ABS 打印件，冷卻到室溫 30 度，這個(gè) 100mm 寬的打印件，會(huì)收縮 1.5mm！但是，你打印機(jī)上的平臺(tái)，不會(huì)收縮這么多，因?yàn)樗恢碧幱谕粋€(gè)溫度。因?yàn)檫@種現(xiàn)象存在，塑料冷卻時(shí)，總是傾向于脫離平臺(tái)。在打印一層時(shí)，這是需要記住的，一個(gè)很重要的因素。如果你觀察到，第一層好像很快粘到平臺(tái)上，但后來(lái)隨著溫度降低，又脫離了，那么很可能是溫度和冷卻相關(guān)的設(shè)置的問(wèn)題，這個(gè)問(wèn)題魔猴網(wǎng)在打印產(chǎn)品時(shí)也經(jīng)常遇到，一般是用適配耗材的打印平板。

為了打印如 ABS 一樣，需高溫才熔化的塑料，許多打印機(jī)配備一個(gè)可加熱的平臺(tái)，來(lái)應(yīng)對(duì)這個(gè)問(wèn)題。在打印過(guò)程中，如果平臺(tái)被加熱，一直保持在 110 度，它將使第一層一直是熱的，進(jìn)而不會(huì)收縮。通常認(rèn)為， PLA 在熱床加熱到 60 到 70 度之間時(shí)，會(huì)很好地著床，而ABS 在 100 到 120 度時(shí)，比較好。你可以在 Simplify3D 中修改這個(gè)設(shè)置，點(diǎn)擊“（修改切片設(shè)置） Edit Process Settings” ，打開“溫度標(biāo)簽頁(yè)（ Temperature ）”，在左邊的列表中，選擇平臺(tái)加熱項(xiàng)目，然后為第一層，修改溫度。你可以雙擊數(shù)值，來(lái)修改它。如果你的打印機(jī)，有冷卻風(fēng)扇，你可能也想在前幾層打印時(shí)，禁用它，以使這幾層不致冷卻得太快。點(diǎn)擊“（修改切片設(shè)置） Edit Process Settings”，打開“（冷卻 Cooling ）標(biāo)簽頁(yè)” 。你可以在左邊，設(shè)置風(fēng)扇速度。例如，你希望第一層打印時(shí)，禁用風(fēng)扇，然后到第 5 層時(shí)，全速開啟風(fēng)扇。這時(shí)，你需要在列表中，添加兩個(gè)控制點(diǎn)：第一層 0%，第 5 層 100%的風(fēng)扇轉(zhuǎn)速。如果你使用的是 ABS 塑料，通常是在整個(gè)打印過(guò)程中，都禁用風(fēng)扇，這時(shí)你可以只添加一個(gè)控制點(diǎn)（第一層 0%風(fēng)扇轉(zhuǎn)速）。如果你處在一個(gè)比較通風(fēng)的環(huán)境中，你需要將打印機(jī)封閉起來(lái)，使風(fēng)吹不到打印件。

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5. 平臺(tái)表面處理（膠帶，膠水，及材質(zhì)）

不同的塑料，與不同的材質(zhì)材料粘合度不一樣。因此，許多打印機(jī)，都有一個(gè)特別材質(zhì)的平臺(tái)，專門來(lái)適用他們的耗材。例如，一些打印機(jī)將與 PLA 能很好粘合的“ BuildTak ”片，放置在平臺(tái)上。 有些打印機(jī)生產(chǎn)商則選擇，經(jīng)過(guò)熱處理過(guò)硼化硅玻璃平臺(tái)， 這種玻璃在加熱后，能與 ABS 很好地粘合。如果你打算在這些平臺(tái)上直接打印，那么在打印開始前，請(qǐng)檢查一下平臺(tái)上，是否沒(méi)有灰塵，油脂之類。使用水或酒精清理一下平臺(tái)，會(huì)產(chǎn)生很不一樣的效果。

如果你的打印平臺(tái)，不是特殊材料的，仍然還有一些其它辦法。有幾種類型的膠帶，能與常用的 3D 打開耗材粘合。條形膠帶能很方便地粘到平臺(tái)表面，同時(shí)也能很輕松地移除或更換，以適應(yīng)打印不同的耗材。例如， PLA 能和藍(lán)色美紋膠（譯者注： 3M 正品）帶粘合得很好。而 ABS 則與 Kapton 膠帶（也稱聚酰亞胺樹脂膠帶）粘合得好。（譯者注：http://www.amazon.com/Mil-Kapton-Tape-Platform-Polyimide/dp/B00EU0TZ2K）。許多用戶也會(huì)用膠水涂在平臺(tái)表面。在其它辦法都無(wú)效時(shí)， 發(fā)膠或棒膠，或者其它粘性物質(zhì)，也蠻好用。

6. 當(dāng)以上方法都不行：溢邊和底座
有時(shí)，你打印一個(gè)非常小的模型，模型表面沒(méi)有足夠的面積與平臺(tái)表面粘合。 Simplify3D有一些其它選擇，來(lái)幫助增加與平臺(tái)的附著面積。一種叫“溢邊（ Brim） ”。溢邊是在打印件外圍增加額外的邊，與帽子的帽檐增大帽子周長(zhǎng)一樣。在“附件（ Additions）”標(biāo)簽頁(yè)的最下面，開啟“（使用溢邊和底座） Use Skirt/Brim”的選項(xiàng)。 Simplify3D 也允許用戶在打印件底部，增加一層底座，這也可以增大著床面積。

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