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3D打印金屬需求越來(lái)越多,99%的人不知道的金屬3D打印設(shè)計(jì)規(guī)則!

魔猴君  行業(yè)資訊   2292天前

人氣 6060

隨著魔猴網(wǎng)3D打印金屬的需求越來(lái)越多,魔猴網(wǎng)感覺(jué)急需普及金屬3D打印如何設(shè)計(jì)——大眾對(duì)于金屬3D打印還存在著這樣或者那樣的誤解,而廠家也有意無(wú)意夸大工藝能力。魔猴網(wǎng)也希望能通過(guò)自己的一些努力,能對(duì)大家的設(shè)計(jì)實(shí)踐工作有一定幫助,推動(dòng)金屬3D打印在中國(guó)的發(fā)展。



在介紹金屬3D打印設(shè)計(jì)規(guī)則前,還有個(gè)問(wèn)題需要和大家明確下,在談金屬3D打印生產(chǎn)的時(shí)候,不是替代生產(chǎn)已有部件,這是大眾最常見(jiàn)的誤解之一,生產(chǎn)已有的部件,可以說(shuō)絕大多數(shù)情況金屬3D打印不占優(yōu)勢(shì);不管是機(jī)加工,鑄造,鈑金和焊接,傳統(tǒng)的工藝都非常成熟,可以由傳統(tǒng)工藝乘除的傳統(tǒng)部件,無(wú)論成本還是效率,金屬3D打印不占優(yōu)勢(shì)。當(dāng)然,如果只是想做個(gè)原型,金屬3D打印也還是有應(yīng)用的,好處是快,而且可以用跟最終產(chǎn)品一致的材料,這是金屬3D打印的比較傳統(tǒng)應(yīng)用。


金屬3D打印就是通過(guò)金屬3D打印設(shè)計(jì)來(lái)達(dá)到綜合成本降低的目的。通過(guò)金屬3D打印要達(dá)到四大目的:

減少零件的個(gè)數(shù); 減輕重量;減少裝配;制作高復(fù)雜零件,通過(guò)這“三減一高”來(lái)達(dá)到降低綜合成本的目的;

 

舉例來(lái)講,通用航空曾在網(wǎng)上發(fā)起了一個(gè)金屬3D打印設(shè)計(jì)大賽,原有飛機(jī)上一個(gè)零件重2033 g ,面向公眾征集3D打印設(shè)計(jì),要求能滿足強(qiáng)度和裝配要求,越輕越好,最輕者獲勝;比賽吸引了大量網(wǎng)友的參與,3D打印最大的一個(gè)好處就是它所謂賦予的設(shè)計(jì)自由度。

 

大部分參加比賽選手所展示的的設(shè)計(jì)都滿足了原有的約束條件,都能滿足安裝和強(qiáng)度要求,還大幅減輕了重量,最后的獲勝者參賽品重量為327g,幾乎是原來(lái)重量的十分之一,確切的講是是原來(lái)重量的16%! 這對(duì)于“寸重寸金”的航空業(yè)來(lái)說(shuō),無(wú)疑是一次革命;每一個(gè)減少1706g重量,相當(dāng)于每年減少幾十萬(wàn)的燃料費(fèi),減少上萬(wàn)噸的碳排放;這就是3D打印的綜合成本,不是單單制造成本,而是考慮綜合的效應(yīng),這對(duì)于減重需求強(qiáng)烈的航空業(yè)非常明顯,優(yōu)勢(shì)巨大。不僅是航空業(yè),金屬3D打印所能做的隨行冷卻模具,也有類似的綜合成本優(yōu)勢(shì),有機(jī)會(huì)魔猴在展開(kāi)了給大家講一下。

 

談完了重要的基本原則和目標(biāo),我們來(lái)聊一些干貨,都是金屬3D打印設(shè)計(jì)所急需的一些知識(shí),希望能給大家在設(shè)計(jì)過(guò)程中以啟迪,這些參數(shù)可能和廠家給的并不一致,多數(shù)都是實(shí)踐中得到,比方說(shuō)壁厚,廠家如果說(shuō)能用0.2,但實(shí)踐中0.2可能并不穩(wěn)定。另外,不同種類的3d打印機(jī),數(shù)值有可能也不一樣,但可以說(shuō)基本上不會(huì)相差太大;

 

首先第一點(diǎn),金屬3D打印和其他3D打印一樣,都要求3D數(shù)字文件滿足實(shí)體性、水密性等等基本要求,魔猴網(wǎng)在之前已經(jīng)有了總結(jié),不太了解的同學(xué)可以移步到3D打印設(shè)計(jì)規(guī)范,看看3D打印的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范。

 

再來(lái)聊一下金屬3D打印的具體要求:

 

1、最小細(xì)節(jié)特征

最小細(xì)節(jié)特征不小于0.15mm,也就是說(shuō)小于0.15mm的特征、細(xì)節(jié),有可能會(huì)被忽略,表現(xiàn)不出來(lái)。比方說(shuō)一個(gè)0.1的卡槽,盡管最小光斑可以小于0.15mm,由于細(xì)節(jié)是有特征的,特征有可能被忽略;


2、最小壁厚

最小壁厚可以達(dá)到0.2mm,但建議不要小于0.5mm, 最小壁厚還跟物品的結(jié)構(gòu),還跟物品的高度和壁厚的比值有關(guān),一般來(lái)講這個(gè)比值不要超過(guò)40,超過(guò)40就有可能發(fā)生走形的情況;


3、表面光潔度

表面的粗糙程度,光滑程度和三個(gè)因素有關(guān):

A、打印材料;

B、建造參數(shù);

C、零件擺放方向;

 

在不同的打印情況下,表面粗糙度的情況,設(shè)備,形狀,擺放等等,都對(duì)表面有影響,總體來(lái)說(shuō)垂直比傾斜表面好,傾斜上表面好于下表面。

 

4、支持結(jié)構(gòu)

江湖一直有個(gè)傳說(shuō),使用粉末3D打印技術(shù)不需要支撐,這可能對(duì)SLS塑料是成立的,但對(duì)于金屬3D打印,支撐是需要的,而且很多時(shí)候還是必要的;金屬3D打印的支撐的主要作用有:

A、與打印平臺(tái)連接;

B、保住零件的形狀;

C、防止翹邊;

 

因此,金屬3D打印有可能產(chǎn)生大量支撐結(jié)構(gòu),這就造成了兩個(gè)問(wèn)題,一個(gè)就是額外的費(fèi)用,這里有個(gè)“秘密”,魔猴網(wǎng)在線報(bào)價(jià)涉及到支撐都是給的最低價(jià)格,有很多甚至直接免費(fèi)沒(méi)有算支撐,對(duì)于金屬3D打印,這對(duì)魔猴網(wǎng)來(lái)說(shuō)是比較吃虧,對(duì)廣大用戶確是利好,這也許就是傳說(shuō)中的“老板瘋了”;第二個(gè)就是額外的工序,主要是指去支撐,有時(shí)候支撐去的讓人懷疑人生,這畢竟是金屬支撐,不是塑料支撐,打磨也是痛苦。那怎么辦?就這么忍受嗎?其實(shí)不應(yīng)該,應(yīng)該發(fā)揮3D打印所能帶來(lái)的設(shè)計(jì)自由度,設(shè)計(jì)出來(lái)支撐很少,性能更好的部件。

支撐產(chǎn)生的角度不同的設(shè)備和材料可能不一樣,多數(shù)情況下,單靠粉末來(lái)支撐傾斜角是不夠的。

 

5、懸空

橫截面上面一層比上一層大,就產(chǎn)生了懸空。金屬3D打印對(duì)懸空的容忍度是比較低的,大于0.5 mm的懸空就會(huì)產(chǎn)生問(wèn)題。

內(nèi)孔一般有自支撐結(jié)構(gòu),一般情況對(duì)打印影響不大,這對(duì)于生產(chǎn)隨性冷卻模具是非常有利的。但是,如果孔徑太大,也會(huì)產(chǎn)生問(wèn)題。如圖所示,一般孔徑小于8mm,都可以達(dá)到自支撐的效果,大于8mm,會(huì)產(chǎn)生懸空的問(wèn)題。

 

6、橋接結(jié)構(gòu)

橋接結(jié)構(gòu)所允許的距離大約是2mm,還是比較小的。


7、內(nèi)應(yīng)力-翹曲

內(nèi)應(yīng)力是金屬3D打印所必須要面對(duì)的一個(gè)問(wèn)題,當(dāng)打印物品的橫截面變化很大的時(shí)候容易產(chǎn)生比較大的內(nèi)應(yīng)力,另外大面積平整表面,也會(huì)產(chǎn)生很強(qiáng)的內(nèi)應(yīng)力,這種內(nèi)應(yīng)力非常大,可以把打印基座拉變形,甚至切斷螺栓。這需要我們?cè)谠O(shè)計(jì)的時(shí)候,避免橫截面突然由較小變到交大,要逐步過(guò)渡;另外避免使用大面積平整平面,換個(gè)思路想一下,如果需要一塊比較平整的平面,為啥要用3D打印呢?

 

8、其他設(shè)計(jì)技巧

金屬3D打印非常適合打印網(wǎng)格狀的結(jié)構(gòu),這些網(wǎng)格狀的結(jié)構(gòu),很適合做內(nèi)支撐,既能減重,強(qiáng)度還能保留;

要考慮打印完畢后支撐的去取和粉末的去除,要留出支撐和粉末去除的入口,不能打完了支撐被永久封到了內(nèi)部。

 

總結(jié)來(lái)說(shuō),金屬3D打印開(kāi)啟了全新的設(shè)計(jì)選項(xiàng),解放了設(shè)計(jì)的自由度,讓更多的設(shè)計(jì)可能變?yōu)榱爽F(xiàn)實(shí)。但是,金屬3D打印不會(huì)取代傳統(tǒng)的制造方式,各有所長(zhǎng),互為補(bǔ)充。了解金屬3D打印的規(guī)范,才能最大程度得到金屬3D打印的好處,希望能幫助到需要金屬3D打印的朋友們,這也是魔猴網(wǎng)的一點(diǎn)小心意。

來(lái)源:中國(guó)3D打印網(wǎng)

   
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