CAD計算機輔助設(shè)計早在3D打印技術(shù)普及前，就已經(jīng)被設(shè)計師開始廣泛采用，3D打印機賦予了更大的CAD設(shè)計自由，可以很方便的將各種復(fù)雜、精密的設(shè)計精確在實際中復(fù)制出來，接下來就是3D打印展技術(shù)現(xiàn)實力的步驟。

珠寶材質(zhì)通常是貴金屬，金屬3D打印機還不適合這類精密復(fù)雜小產(chǎn)品的制作，目前仍然使用失蠟鑄造工藝，其中最為關(guān)鍵的蠟?zāi)Ｊ褂?D打印技術(shù)制作。珠寶行業(yè)通常使用DLP光固化3D打印機，光固化是目前精度最高的3D打印技術(shù)，采用專用的液態(tài)光敏樹脂蠟耗材，就可以制作出一個完美的蠟?zāi)?，精度可達微米級，可以纖毫畢現(xiàn)的還原設(shè)計。

（DLP光固化3D打印機成品）

私人訂制第三步：種蠟樹

為了保證失蠟鑄造良品率和效率，通常是多個成品一起鑄造，接下來的步驟就是將模型集中在一起。

3D打印好的蠟?zāi)Ｐ枰舻舳嘤嗟闹尉€條，然后使用異丙醇震蕩清洗，去除殘余的樹脂后，即可安裝水口蠟并開始上樹。 種樹時遵循輕薄件在上，厚重件在下的原則。使用烙鐵在蠟條一頭融化粘在戒指上，另一頭融化粘在主干的蠟條上，這一步在珠寶行業(yè)中俗稱種蠟樹。

私人訂制第四步：制作鑄造模具

在開始這個步驟之前，需要將蠟樹稱重，一遍估算后續(xù)鑄造需要的金屬量。

a.調(diào)配石膏漿

珠寶制造一般使用石膏模，石膏的調(diào)配使用真空攪拌機，可以在膠棒后抽取里面的氣體，避免氣泡，比例為1kg石膏粉+350~400ml純凈水（水溫20~28℃）

b.灌漿

接下來將蠟樹垂直居中放進專用的鋼盅中，在真空中攪拌機中灌入調(diào)配后的石膏漿。灌漿時間需要嚴格控制在9分鐘內(nèi)，并停留在真空環(huán)境下20-30分鐘固化。取出在室溫等待3個小時，便可將石膏模取出。

C.煅燒脫蠟

蠟?zāi)Ｔ跐沧r亦可揮發(fā)，但由于珠寶的精密和復(fù)雜紋理，在進行鑄造前去除是必要的，同時也增強石膏模的性能。

這一步需要注意兩種煅燒模式：

第一種煅燒模式：

A：蠟?zāi)Ｐ烷_始脫落，溫度從0 ℃到200 ℃設(shè)置兩小時，從200 ℃到780℃ 設(shè)置3小時，根據(jù)不同大小厚度的戒指降溫倒模，升溫的速度應(yīng)根據(jù)鋼盅的大小數(shù)量、模型的厚度及體積進行調(diào)整。B:在保持780 ℃6個小時內(nèi)樹脂氣化完成，且保溫時間應(yīng)根據(jù)鋼盅的大小數(shù)量、模型的厚度及體積進行調(diào)整。

第二種煅燒模式：

A:從500 ℃入爐經(jīng)過兩小時達到780 ℃。全連鑄提高了生產(chǎn)效率。

B:780 ℃保持4個小時，樹脂氣化完成，保溫時間應(yīng)根據(jù)鋼盅的大小數(shù)量、模型的厚度及體積進行調(diào)整。

私人訂制第五步：澆注鑄造

將之前計算好的金屬量融化抽真空后，使用中頻倒模機加壓注入石膏模具中，取出放置自然冷卻5~10分鐘，置如水中完全冷卻后即可取出鑄件。

私人訂制第六步：加工成型

將戒指從樹干上剪下來，經(jīng)過打磨、拋光、鑲鉆等處理，一顆屬于自己親手設(shè)計的戒指就這樣大功告成了。真愛無價，僅此一枚~

如今高度發(fā)達的工業(yè)化水平，大大改善了我們的生活質(zhì)量，但隨著人們生活水平的不斷提高，大量人都開始厭倦千篇一律的產(chǎn)品，隨著3D打印等新興技術(shù)的發(fā)展，個性化訂制正在成為眾多行業(yè)趨勢。

來源：中國3D打印網(wǎng)