我們知道3D打印技術(shù)在傳統(tǒng)模具中的應(yīng)用其中最大的優(yōu)勢在于：冷卻時間的縮短，產(chǎn)品良率的提升。據(jù)研究，3D打印模具冷卻時間平均縮短30％－50％左右，而其中個別案例甚至突破60％以上，今天小編給大家分享的是一款將冷卻時間縮短68％的產(chǎn)品案例。
隨著3D打印技術(shù)在模具領(lǐng)域的應(yīng)用優(yōu)勢逐漸明顯，越來越多的企業(yè)廠商開始嘗試采用這種技術(shù)去完成生產(chǎn)任務(wù)，但結(jié)果卻不盡相同，有的企業(yè)應(yīng)用3D打印技術(shù)后利潤翻倍，而有的企業(yè)則出現(xiàn)問題，然后開始發(fā)聲指責“模具3D打印只是一個噱頭！”，而小編只想問一句：模具3D打印你真的用對了嗎？
漢堡工業(yè)大學(xué)（TUHH）和麻省理工學(xué)院（MIT）的研究人員與不來梅大學(xué)和不來梅大學(xué)合作，已經(jīng)使用3D打印將納米顆粒組裝成堅固的宏觀結(jié)構(gòu)。
陶瓷3D打印技術(shù)為牙冠修復(fù)提供了新的設(shè)計自由度，同時有望克服標準陶瓷牙冠加工的技術(shù)限制。[1]
燃燒室的制造以及測試工作是由ArianeGroup和DLR在歐洲航天局（ESA）的膨脹機-循環(huán)技術(shù)綜合演示器（ETID）項目下進行的，該項目是ESA未來發(fā)射器準備計劃（FLPP）的一部分。這些測試驗證了ESA Prometheus引擎測試模型（M1）是否使用3D打印硬件組件。 ArianeGroup相信測試的成功為完全由增材制造制成的火箭發(fā)動機鋪平了道路。
2020年5月26日，歐洲航天局（ESA）在德國航空中心（DLR）對一個完全增材制造的火箭推力室進行了熱試車。第一次測試持續(xù)了30秒，預(yù)計在本周內(nèi)進行其他測試。ESA將對測試數(shù)據(jù)進行收集與分析。
德州農(nóng)工大學(xué)的研究人員將3D打印，生物材料工程學(xué)和干細胞生物學(xué)相結(jié)合，創(chuàng)造出了新型，更高效，可定制的骨移植材料。利用這三種技術(shù)，科學(xué)家們制造了3D打印的高成骨支架，不僅可以促進骨骼細胞的生長，而且還可以作為定制形狀的堅固骨骼再生平臺。
在本期微課中，GF加工方案基于其整體增材制造解決方案在注塑模具制造中的應(yīng)用，對注塑模具加工中的痛點、金屬增材制造隨形冷卻模具的成本效益、金屬增材制造工藝、設(shè)計與材料等話題進行了分享。
在過去的數(shù)十年間，日美動漫手辦產(chǎn)品占據(jù)著全球市場的大音1359份額。然而今天，數(shù)字3D建模技術(shù)和3D打印技術(shù)的普及使得傳統(tǒng)的動漫周邊產(chǎn)品設(shè)計與制造產(chǎn)生了新的形式和新的可能性，這給了我國手辦業(yè)一個發(fā)展的契機。如何將前沿科技、新技術(shù)新工藝于手辦等動漫周邊產(chǎn)品的設(shè)計與開發(fā)中來，建立起一套優(yōu)秀、高效的新形式，或許是讓我國動漫手辦業(yè)走向世界舞臺的鑰匙。
