北京大學第三醫(yī)院的研究人員發(fā)表了一項最新研究結果，該研究結果是：“一種用于初次全髖關節(jié)置換術的新型3D打印多孔小梁鈦金屬髖臼杯：至少對92位連續(xù)患者進行2年隨訪?！?

位于中國山西省大同市的云岡石窟研究所五年來一直使用3D打印技術來復制具有1500年歷史的聯(lián)合國教科文組織世界遺產(chǎn)云岡石窟的一些著名洞穴。

美國陸軍航空與導彈司令部（AMCOM）將與威奇托州立大學的國家航空研究所（NIAR）合作，以創(chuàng)建UH-60L黑鷹直升機的全面虛擬3D模型。通過完全拆解直升機的機身和組件，研究人員將能夠對每個結構部件進行3D掃描，以創(chuàng)建運輸機的“數(shù)字孿生”。最終，一旦數(shù)字零件目錄完成，美國陸軍希望可以3D打印一些更利基的零件，這些零件現(xiàn)在很難在2020年采購到。

隨著對美學和性能要求的不斷提高，陶瓷3D打印作為一種解決方案應運而生，滿足了牙科領域的挑戰(zhàn)。它提供了新的設計自由度，使復雜的3D無金屬應用可以逐層生產(chǎn)，同時可以克服標準陶瓷工藝的技術限制。

AMFG在其2020年增材制造數(shù)字會議上召集了眾多3D打印專業(yè)人士和專家，根據(jù)專家的分享，魔猴網(wǎng)與大家一起來感受3D打印的未來：疫情下透視全球范圍內(nèi)的增材制造新進展與行業(yè)努力方向。

EOS公司的Additive Minds及業(yè)務發(fā)展總監(jiān)Thomas Weitlaner表示。"在EOS，我們每天都在努力讓工業(yè)3D打印成為可持續(xù)的主流制造工藝。3D打印尖端板是另一個很好的例子，快速成型制造如何為玻璃纖維行業(yè)帶來真正的商業(yè)價值和創(chuàng)新。此外，我們還看到了更多有前景的應用，可以進一步提高玻璃纖維生產(chǎn)過程的效率。這種創(chuàng)新應用與數(shù)字化工廠中的快速成型制造的設置相結合，將帶來巨大的創(chuàng)新潛力。"

隨著3D打印技術發(fā)展的日趨完善，它的應用領域越來越廣。3D打印高還原和高精度的數(shù)字化特性讓其深受各行各業(yè)的歡迎。3D打印技術可以直接將3D設計模型轉化為現(xiàn)實的產(chǎn)品。相較于傳統(tǒng)制造方式，更適合制作小批量定制化的產(chǎn)品以及復雜形狀的產(chǎn)品。