3d打印斷層解決方案
3D打印模型過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)位、翹邊、斷層等問題，這不僅會(huì)影響整個(gè)模型的成型度，還會(huì)導(dǎo)致模型打印。今天，魔猴網(wǎng)3D打印斷層問題提供給大家一些解決方法。
（1）Z軸原因。模型打印過程中如果不是層層都有，就應(yīng)該是Z軸問題。如果層層都有，不用想都知道是耗材問題，擠出部分的材料有了問題，整個(gè)模型都會(huì)斷層。可以把Z軸電機(jī)處的螺絲擰松以后，讓它轉(zhuǎn)動(dòng)幾圈，然后擰緊。切記：擰緊的時(shí)候，要均勻的擰緊，確保Z軸下面的傳動(dòng)部分是在中間的位置被固定。
（2）擠出機(jī)原因。如果是有幾個(gè)點(diǎn)出現(xiàn)斷層，應(yīng)該是擠出機(jī)的問題。如果太緊了，擠出機(jī)上面就會(huì)有材料被殘余，影響后面的進(jìn)料速度。如果太松了，回絲出絲就會(huì)打滑，不能穩(wěn)定的進(jìn)料，也會(huì)出現(xiàn)斷層。處理辦法很簡(jiǎn)單，拿一個(gè)鑷子把卡槽里面的殘留清理干凈，然后擰緊，讓打印機(jī)出絲一段以后，重開開始打印模型，便可解決問題。
（3）噴頭問題。有的耗材有雜質(zhì)，長(zhǎng)時(shí)間高溫會(huì)有部分殘留或者所謂的碳化堵塞了噴頭一部分出絲，就會(huì)因?yàn)槌鼋z不均勻或者量少引起斷層。最簡(jiǎn)單的辦法把噴頭加熱到220°，然后進(jìn)料把殘留擠出來。
（4）加熱部分。FDM利用塑料加熱融化、冷卻凝固的特性完成模型打印的，加熱溫度不夠，材料達(dá)不到粘合的性能，就會(huì)出現(xiàn)上下兩層分離的狀況。根據(jù)材料不同，對(duì)溫度的要求也不同：PLA一般需要加熱到210℃，ABS一般需要加熱到220℃—240℃。打印時(shí)設(shè)置打印溫度一定要根據(jù)材料來選擇，一般情況下材料廠家會(huì)給出一個(gè)該材料打印的建議溫度，實(shí)際打印時(shí)可根據(jù)具體情況微調(diào)。
（5）喉管損壞。當(dāng)打印機(jī)喉管因長(zhǎng)時(shí)間使用磨損變短時(shí)，會(huì)有少量的耗材進(jìn)入空隙，從而打印時(shí)產(chǎn)生斷層現(xiàn)象，因?yàn)椴幻黠@所以容易被忽視，但在無形之中還是會(huì)影響打印效果，所以我們可以在采取其他措施仍無法解決問題時(shí)檢查喉管是否破損，從而進(jìn)行更換。
（6）模型問題。有的模型因?yàn)檐浖幚淼臅r(shí)候沒有避免懸空或者有斷層沒有做好，也會(huì)有局部斷層。這種容易解決的小故障只需慢慢去弄去調(diào)就可以解決。
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